آمالکپ 5 واحدی 50 عددی برند آنالوکس ANALUX
آمالکپ 5 واحدی آنالوکس (ANALUX) محصولی پیشرفته و ایرانی از شرکت پارلا است که برای ترمیمهای ماندگار و مقاوم دندان در دندانپزشکی استفاده میشود. این کپسولهای آمالگام بر پایه ۴۵ درصد نقره و با بهرهگیری از فناوری اتمایزینگ گازی بهصورت ذرات کروی تولید شدهاند. عدم وجود فلز روی (Zinc-Free) و حذف کامل فاز مضر Gamma-2 در این آلیاژ، پایداری ابعادی بالای محصول و طول عمر بالای ترمیم را تضمین میکند. این بسته حاوی ۵۰ عدد کپسول ۵ واحدی است که برای کارکرد بهینه نیاز به تنظیم آمالگاماتور روی دور ۴۵۰۰ تا ۵۰۰۰ دارد.
راهنمای جامع انتخاب و خرید آمالکپ 5 واحدی آنالوکس
آمالگام دندانپزشکی همچنان به عنوان یکی از مطمئنترین، اقتصادیترین و مقاومترین مواد ترمیمی در دندانپزشکی مدرن شناخته میشود. در میان محصولات متنوع موجود در بازار، آمالکپ 5 واحدی آنالوکس به عنوان یک آلیاژ ایرانی پیشرفته توانسته است جایگاه ویژهای در میان دندانپزشکان و کلینیکهای تخصصی پیدا کند. این محصول که توسط شرکت پارلا تولید میشود، با بهرهگیری از آخرین فناوریهای متالورژیکی و مطابق با استانداردهای بینالمللی طراحی شده است تا نیازهای ترمیمی در حفرههای بزرگ و وسیع دندانهای خلفی را به بهترین شکل ممکن برطرف سازد. استفاده از ترکیبات بهینه، پایداری ابعادی فوقالعاده و مقاومت بالا در برابر فشارهای جویدن از جمله ویژگیهایی است که این ماده را به انتخابی هوشمندانه برای دستیابی به ترمیمهای بلندمدت تبدیل میکند.
ترکیب آلیاژی استاندارد و کنترل کیفیت دقیق در مراحل تولید کپسولهای آنالوکس باعث شده تا نگرانیهای متداول دندانپزشکان در مورد کیفیت میکسر، تراکم نامناسب یا افت استحکام در طول زمان به حداقل برسد. دندانپزشکان هنگام انجام درمانهای ترمیمی پیچیده همواره به دنبال مادهای هستند که علاوه بر قابلیت فرمدهی و کارور مناسب، مانع از ایجاد درزهای میکروسکوپی و ثانویه در اطراف حفره دندان شود. این محصول با برآورده ساختن تمامی این نیازها، تجربهای آسان و مطمئن را حین کار فراهم میآورد.

بررسی خصوصیات ساختاری و متالورژیکی آلیاژ آنالوکس
یکی از کلیدیترین عواملی که کیفیت یک آمالگام دندانپزشکی را تعیین میکند، روش تولید پودر آلیاژ و شکل ذرات آن است. پودر آلیاژ به کار رفته در آمالکپ 5 واحدی آنالوکس از طریق فرآیند پیشرفته اتمایزینگ گازی تولید میشود که خروجی آن ذراتی کاملاً کروی (Spherical) است. ذرات کروی شکل به دلیل نداشتن لبههای تیز و ناهموار، سطح اصطکاک داخلی بسیار کمتری ایجاد میکنند؛ این موضوع باعث میشود که دندانپزشک بتواند با اعمال نیروی کندانس بسیار کمتر، پودر و جیوه را به تراکم حداکثری در حفره دندان برساند و حبابهای هوای محبوس شده را به شکل موثرتری تخلیه نماید.
علاوه بر شکل ذرات، درصد عناصر تشکیلدهنده آلیاژ نقش مستقیمی در خواص مکانیکی آن ایفا میکند. این محصول حاوی ۴۵ درصد نقره خالص است که با نسبت ۱ به ۱ با سایر عناصر همگن شده است. وجود میزان کافی از عنصر نقره در ترکیب آلیاژی، استحکام فشاری اولیه و نهایی ماده را به میزان چشمگیری افزایش میدهد. این مسئله بهویژه در ترمیمهای ۵ واحدی که معمولاً برای بازسازی سطوح وسیعی از دندانهای آسیبدیده و تحت فشار استفاده میشوند، اهمیت حیاتی دارد.
فناوری اتمایزینگ گازی ➔ ذرات کاملاً کروی ➔ تراکم بهتر با نیروی کندانس کمتر ➔ کاهش درزهای میکروسکوپی
حذف فاز مضر گاما ۲ (Non-Gamma 2) و اهمیت آن در ماندگاری ترمیم
در ساختار متالورژیکی آمالگامهای قدیمیتر، ترکیبی تحت عنوان فاز گاما ۲ (ترکیب قلع و جیوه) تشکیل میشد که ضعیفترین و آسیبپذیرترین بخش ماده در برابر خوردگی و اکسیداسیون بود. فاز گاما ۲ به مرور زمان در مجاورت بزاق دهان دچار خوردگی شده و باعث خرد شدن حاشیههای ترمیم، کاهش استحکام و ایجاد خزش (Creep) میشد. در تولید آلیاژ آنالوکس، با کنترل دقیق ترکیب شیمیایی و بهرهگیری از تکنولوژی Non-Gamma 2، این فاز مضر به طور کامل از ساختار ماده حذف شده است.
حذف این فاز باعث میشود ماده نهایی در برابر تغییرات محیطی و محیط اسیدی دهان پایداری فوقالعادهای نشان دهد. نتایج کلینیکی نشان میدهد آمالگامهای فاقد گاما ۲ طول عمر به مراتب بالاتری دارند و خطر شکستگیهای ناگهانی یا ایجاد تسوس و پوسیدگیهای مجدد در زیر ترمیم را به حداقل ممکن میرسانند.
بررسی خاصیت Zinc-Free (عدم وجود فلز روی)
وجود فلز روی (Zinc) در آلیاژهای قدیمی در صورت تماس ماده با رطوبت یا بزاق حین کندانس، باعث بروز پدیدهای به نام “انبساط تاخیری” میشد. این انبساط تاخیری میتوانست فشارهای داخلی شدیدی به جدارهای دندان وارد کرده و در نهایت منجر به ترک خوردن تاج دندان یا بروز دردهای پس از ترمیم شود. آمالکپ 5 واحدی آنالوکس کاملاً عاری از فلز روی (Zinc-Free) تولید شده است.
این ویژگی منحصربهفرد اطمینان خاطر کاملی به دندانپزشک میدهد که حتی در شرایط کلینیکی سخت که ایزولاسیون کامل دهان با چالش مواجه است، خطری از بابت انبساطهای مخرب و آسیب به بات نسج سالم دندان وجود نخواهد داشت.
ویژگیها و مزایای کلینیکی آمالکپ ۵ واحدی آنالوکس
استفاده از کپسولهای آماده و پیشتوزینشده آنالوکس علاوه بر ارتقای کیفیت ترمیم، مزایای متعددی در سرعت و بهداشت محیط مطب دندانپزشکی ایجاد میکند. کپسولهای تکدوز ۵ واحدی باعث جلوگیری از پخش شدن بخارات سمی جیوه در فضای مطب شده و دوز کاملاً مشخص و استانداردی از پودر و جیوه را در اختیار کاربر قرار میدهند.
- فرمولاسیون پیشرفته: ترکیب بهینه نقره و سایر فلزات گرانبها جهت نیل به حداکثر مقاومت مکانیکی
- کاربری و هندلینگ راحت: قوام خمیری ایدهآل پس از اختلاط که فرصت کافی برای فرمدهی و ایجاد آناتومی دقیق دندان را فراهم میسازد.
- پولیشپذیری عالی: به دلیل داشتن ذرات کروی، سطح نهایی ترمیم پس از سخت شدن بسیار صاف و صیقلی شده و از تجمع پلاکهای دندانی جلوگیری میکند.
- ثبات رنگ مناسب: مقاومت بالا در برابر تغییر رنگ و تیرگی حاشیهای در طول زمان
- حجم مناسب کپسول: بسته ۵ واحدی کاملاً مناسب ترمیمهای بزرگ، بازسازیهای قبل از روکش و حفرههای کلاس I و II وسیع است.
تنظیمات دستگاه آمالاماتور و نکات نحوه آمادهسازی
برای دستیابی به بهترین خواص مکانیکی و فیزیکی از آمالکپ 5 واحدی آنالوکس، توجه به دستورالعملهای اختلاط و تنظیمات دقیق دستگاه آمالگاماتور اهمیت ویژهای دارد. زمان و سرعت اختلاط باید به گونهای تنظیم شود که ملغمه حاصله کاملاً یکنواخت، درخشان و خمیری شکل باشد. اختلاط کمتر از حد مجاز منجر به مادهای خشک و ترد میشود، در حالی که اختلاط بیش از حد باعث داغ شدن ماده و کاهش زمان کاربری مفید خواهد شد.
طبق توصیههای کارخانه سازنده (شرکت پارلا)، سرعت مناسب برای اختلاط این کپسولها در دستگاه آمالگاماتور بین ۴۵۰۰ الی ۵۰۰۰ دور در دقیقه میباشد. رعایت این بازه سرعتی تضمین میکند که غشای داخلی کپسول به درستی شکافته شده و پودر و جیوه در زمان استاندارد به بالاترین درجه همگنسازی برسند.
سرعت کمتر از ۴۵۰۰ دور ➔ اختلاط ناقص، ماده خشک و شکننده
سرعت بین ۴۵۰۰ تا ۵۰۰۰ دور ➔ قوام خمیری ایدهآل و کیفیت مطلوب
سرعت بالاتر از ۵۰۰۰ دور ➔ داغ شدن آلیاژ، سفت شدن سریع و کاهش زمان کاری
زمانبندی و مراحل کندانس و کارور
پس از اتمام فرآیند میکسر در آمالگاماتور، ماده باید بلافاصله درون حفره آمادهشده منتقل شود. استفاده از کندانسورهای با قطر مناسب توصیه میشود تا ذرات کروی آلیاژ به خوبی در کنارهها و زوایای خطی حفره متراکم شوند. فرآیند کندانس کردن باید به صورت لایهلایه و با فشار مداوم انجام گیرد تا جیوههای اضافی به سطح آمده و در مرحله حکاکی (Carving) برداشته شوند.
پس از تراکم اولیه، زمان کاری کافی برای شکلدهی به شیارها، کاسپها و نقاط تماس آناتومیک وجود دارد. به دلیل ساختار ویژه آلیاژ آنالوکس، تیغه کارور به راحتی روی ماده حرکت کرده و برشهای دقیق و تمیزی ایجاد میکند بدون اینکه باعث کندهشدن یا لبهپریدگی آمالگام شود.
مقایسه آمالکپ ۵ واحدی آنالوکس با سایر مواد ترمیمی
اگرچه در سالهای اخیر استفاده از کامپوزیتهای دندانی به دلیل زیبایی ظاهری رشد چشمگیری داشته است، اما آمالگامها و بهویژه آمالکپ 5 واحدی آنالوکس همچنان در بسیاری از موارد بالینی بیرقیب هستند. عدم حساسیت شدید به رطوبت در مقایسه با رزینهای کامپوزیتی، طول عمر بسیار بالا، عدم نیاز به مراحل پیچیده باندینگ و مقاومت سایشی فوقالعاده در برابر نیروهای سنگین جویدن، این محصول را به گزینه اول برای دندانهای آسیا (مولر) تبدیل کرده است.
علاوه بر این، تکنولوژی ساخت ذرات کروی در آنالوکس باعث شده است که عیوب قدیمی آمالگامهای سنتی نظیر تغییر ابعاد و شکستگیهای حاشیهای به طور کامل برطرف شود. این محصول با قیمتی بسیار اقتصادیتر نسبت به کامپوزیتهای همرده، ترمیمی بینقص و طولانیمدت را ارائه میدهد که تا سالیان متمادی بدون نیاز به تعویض در دهان بیمار باقی میماند.
در نهایت، انتخاب آمالکپ 5 واحدی آنالوکس ۵۰ عددی نه تنها از نظر کیفی عالیترین استانداردهای دندانپزشکی ترمیمی را تامین میکند، بلکه از نظر اقتصادی نیز گزینهای مقرونبهصرفه برای مطبها و کلینیکها به شمار میرود. بسته ۵۰ عددی این کپسولها، نیازهای روزمره درمانهای سنگین ترمیمی را به خوبی پوشش داده و با تضمین اصالت کالا و کیفیت ساخت ایران توسط شرکت پارلا، تجربهای بیدردسر و موفقیتآمیز را در درمانهای دندانپزشکی برای شما به ارمغان میآورد.
| نام تجاری | آنالوکس (ANALUX) |
|---|---|
| کاربرد | دندانپزشکی ترمیمی |
| تعداد در بسته | ۵۰ عدد کپسول |
| حجم کپسول | ۵ واحدی |
| درصد نقره | ۴۵ درصد |
| شکل ذرات آلیاژ | کروی (Spherical) |
| فاز Gamma-2 | ندارد (Non-Gamma 2) |
| وجود فلز روی | ندارد (Zinc-Free) |
| سرعت پیشنهادی آمالگاماتور | ۴۵۰۰ تا ۵۰۰۰ دور در دقیقه |
| شرکت سازنده | پارلا |
| کشور سازنده | ایران |

نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.